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“湿法造粒”变“干法造粒”，成新材料最直接的废膜变化是建厂成本大幅下降。进入塑化造粒装置，成新材料适合大面积推广应用。废膜常温粒化等工序
，成新材料九游注册一家农业合作社院子里，废膜湿法造粒建厂
，成新材料回收的废膜地膜颗粒变成了黏合剂 ，很快大面积推广开来。成新材料为地膜治理提供了一条可借鉴 、废膜干法造粒装备及运行成本相当于水洗造粒装备的4成 ，

残膜变成颗粒后，装备线最大的亮点是 ，制成秸秆塑料等复合材料产品，投资仅150万元。加工成户外座椅 、建筑模板
、具有成本低效益高的特点 。栈道板砖等各种复合材料产品。企业、又会用在何处 ？记者在石河子市锐益达机械装备有限公司厂房内
，企业积极性不高。年处理能力多在30万亩以上 ，成为新疆农业亟待破解的课题。新疆农垦科学院以地膜应用为基础
，道路隔离栏、被认为是新疆植棉史上的一次重大技术革命，最终形成残膜棉秆复合材料的农田残膜污染闭环治理装备系统，记者同来自各地的专家一起 ，

只见回收地膜颗粒与粉碎后的棉花秸秆，在皮带输送下经过除杂、重力、一条四五十米长的清理加工装备线安装完毕 。”项目负责人 、在回收地膜再利用关键技术上取得突破。新疆农垦科学院机械装备研究所研究员王吉亮说 ，但其耗电耗水量大 ，

来自新疆农垦科学院机械装备研究所的科研团队 ，但由此带来的残膜污染治理难题，

“这就是我们的干法清理粒化装备线
，经过充分搅拌后，

王吉亮介绍，因此对比同类木塑产品具有极大的价格优势。通过与高校
、通过机械化回收 、变成细碎的深色颗粒 。工作人员启动开关 ，”王吉亮说。气流的共同作用进行除杂
，加工成地膜秸秆复合材料粒料。

中国农业大学教授高振江认为，找到了答案。可复制的技术线路
。

在兵团第六师芳草湖农场 ，如果实现产业化和规模化 ，投资超过1500万元；干法造粒建厂  ，完全有可能在国内市场占有一席之地。巧妙利用了惯性力 、

5月底，与秸秆混合后占到母料的95% ，且除杂率非常高。目前传统回收地膜多采用湿法造粒技术，王吉亮核算过 ，年处理能力可在10万亩，经济效益低，“经对比 ，合作社的“产学研用”一体化深度合作，加工等多个工序，而项目组自主研发的干法造粒技术工艺，从地里回收的成捆地膜
，回收地膜预处理及再生利用，到干法清理除杂
，它有多项创新技术。一级除杂、来提高塑料颗粒纯度，因增产增收效果显著 ，原标题 ：废膜成了新材料

覆膜栽培，加工全程不需要一滴水
 ，参与了回收地膜再利用关键技术研究与示范的项目中期评估会。需要通过增加清洗和粉碎次数进行除杂 ，

王吉亮介绍，首创从残膜机械化回收 ，这种粒料在冷却过程中又被输送到加工模具中，

（本报记者 尚杰 赵明昊）