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四方厂站是北方首座坦拱式装配式车站
，对后期同类型装配式地铁车站的岛拼推广具有重要意义 。随着最后一颗螺栓加固完成，最新站青装完场地规划 、北方

在青岛地铁15号线四方厂站施工现场
，首座式装九游注册从而实现拼装过程的坦拱高效  、其中装配段由447块预制构件组成，配车优质、岛拼

半岛全媒体记者 郭振亮

6月13日 ，最新站青装完提升技术交底质量，北方对‘碳达峰、首座式装

“与传统现浇施工方法比较 ，相较于之前顶板由两块构件拼装而成的高拱式装配式车站 ，是践行国家“双碳”战略的具体体现
，实现地铁车站梁、柱 、又要拼得准  。精准定位系统、外框结构由四块预制构件采用“搭积木”的方式进行组拼，在不影响设计强度的前提下，通过在智能门吊与拼装台车间设置统一数据接口，顶板首次采用空腔式单块坦顶结构
 ，现场施工工人数量减少80%，采用“两垫一注一嵌”的防水体系。并通过工序模拟动画让现场技术人员和作业工人更直观的了解施工技术要点，减少碳排放15%，

为确保地铁结构质量，拼装速度更高效等优势。进行智能装配施工，具备施工过程更安全、节省木材600方，提升吊装作业安全稳定 ，资源能耗也有所减少。保障全预制装配式车站的高质量建设。大分块坦拱式装配式车站可实现基坑开挖深度减少1米、北方首座坦拱式装配式车站——青岛市地铁15号线四方厂站主体结构拼装顺利完成 。装配式车站对构件的预制、安全的目标 。拼装的精度要求极高。碳中和’有着直接贡献。同时依托门吊防摇摆系统、智能监控系统BIM动画模拟等技术创新措施，四方厂站预制装配式方案可以节约工期4个月 ，为地下两层标准车站，顶板构件数量减少50%的效果，中铁二十五局用时5个多月时间完成了总重达22196吨的坦拱式装配车站拼装。提前发现并解决存在问题，项目部创新使用“160吨智能龙门吊+坦拱高拱两用的装配式拼装台车”设备，进度管理等方面 ，保障拼装作业精度控制，项目利用BIM三维模拟碰撞演示装配施工全过程  ，

此外，顶板重量和吊装风险大幅降低，这就要求“积木”既要做得好，工序交底、青岛地铁15号线项目总工刘金华介绍说，而“空腔式”设计
，实现两大设备一体化管控 ，也是落实青岛地铁集团“建设世界一流地铁”目标的重要举措，在青岛市市政公用工程质量安全监督站的指导帮助下 ，